1 传统催熟的两个老大难
难题一：一批货装不满一个柜。
香蕉加工厂一次到货 20 吨，QH-40 装得满满当当。可如果客户一次只到 3 吨，或者同时要处理牛油果 2 吨、芒果 1.5 吨呢？
结果是：柜子空着一大半，压缩机照样全功率运转，电费一分不少。为 3 吨货付 20 吨的电。
**难题二：多品种共处一室，互相串味、曲线打架。
香蕉要乙烯 100~150 ppm，牛油果只要 20~30 ppm；芒果要 25℃ 起步，猕猴桃得从 18℃ 开始。
塞进同一个舱，只能取一个折中曲线 —— 每个品种都在将就，每个批次都不完美。更别说乙烯残留对下一批的影响。
2 多舱的解法
把柜内空间物理隔断 + 独立控温，每舱有独立的传感器、独立的温湿度、独立的乙烯与 CO₂ 控制。
硬件上是一个柜，数据上是四台独立设备。
每舱在云平台里就是一台虚拟设备（gmfzA_slot1 ~ slot4），有自己的编号、自己的配方曲线、自己的告警记录。您在手机上看到的，是四台设备，不是一台设备的四个标签。